Beschreibung

Technische Parameter

Die Fiber Rebar Production Line ist ein Gerät zur Herstellung von Glasfaserverstärkungen. Es verwendet Pultrusions- und Wickeltechnologie, um Glasfasergarn mit Harz zu verbinden und dann durch Prozesse wie Aushärten und Schneiden Glasfaserverstärkungen mit bestimmten Festigkeiten und Spezifikationen herzustellen.

Komponenten der Produktionslinienausrüstung

1. Gatter: Wird zum Halten von Glasfasergarnknäueln verwendet. Es besteht typischerweise aus geschweißten Stahlplatten, Stahlrohren und Winkelstahl und ermöglicht die Anordnung und Ausgabe der Glasfasergarne in einer bestimmten Reihenfolge.
2. Imprägniertank: Typischerweise aus geschweißtem Edelstahl gefertigt, verfügt er über interne Druckrollen, um sicherzustellen, dass die Glasfasergarne vollständig mit Harz imprägniert werden. Eine Abstreifleiste entfernt außerdem überschüssiges Harz aus dem Tank.
3. Wickelvorrichtung: Angetrieben durch Zahnräder rotieren Fadenrollen um das Produkt und wickeln die mit Harz-imprägnierten Glasfasergarne auf, um einen mit Gewinde versehenen Glasfaserbewehrungsstab zu bilden. Typischerweise wird die Frequenzumwandlung zur stufenlosen Geschwindigkeitsanpassung eingesetzt.
4. Aushärtungsofen: Die Temperaturregelung erfolgt typischerweise über Edelstahlrohrheizungen und intelligente Temperaturregelgeräte. Der Ofen ist mit Wärmedämmmaterial gefüllt. Einige Härtungsöfen verfügen über eine geteilte Struktur, um die Reinigung von tropfendem Harz zu erleichtern.
5. Zuggerät: Wird verwendet, um den Glasfaserbewehrungsstab aus dem Aushärtungsofen zu ziehen und seine Zuggeschwindigkeit zu steuern. Zu den gängigen Pull-Methoden gehören Flat-Crawler-Puller. Die Zugrollen bestehen typischerweise aus verschleißfesten Polyurethan-Gummiblöcken, sind pneumatisch geklemmt und werden von einer SPS gesteuert.
6. Schneidgerät: Ermöglicht das Online-Schneiden von Glasfaserbewehrungsstäben auf bestimmte Längen mit elektrischen und manuellen Schneidmethoden.
7. Produktstapelvorrichtung: Wird zum Stapeln geschnittener Glasfaserbewehrungsstäbe verwendet, um eine einfache Handhabung und Stapelung durch das Produktionspersonal zu ermöglichen.

Produktionsprozess

1. Rohstoffvorbereitung: Als Hauptrohstoffe werden hochwertiges alkalifreies Glasfasergarn und Hochleistungsharz ausgewählt.
2. Faserzuführung: Das Glasfasergarn wird auf ein Spulengatter gelegt und nacheinander durch eine Vorrichtung wie z. B. ein Spulengatter geführt. Anschließend wird das Garn mit Heißluft getrocknet und vorgewärmt.
3. Imprägnierung: Das vorgewärmte Glasfasergarn gelangt in den Imprägniertank und wird durch eine Druckwalze vollständig mit Harz imprägniert. Dadurch wird sichergestellt, dass das Harz gleichmäßig auf der Oberfläche des Glasfasergarns aufgetragen wird.
4. Pultrusion: Das mit Harz-imprägnierte Glasfasergarn wird durch eine Matrize gezogen, um einen Glasfaser-Bewehrungsstabrohling mit einem bestimmten Durchmesser zu bilden. Anschließend kann mit einer Wickelvorrichtung eine Gewindefläche geformt werden.
5. Aushärten: Der Rohling aus Glasfaserbewehrungsstäben gelangt in einen Aushärtungsofen, wo das Harz bei hohen Temperaturen polymerisiert, aushärtet und einen Glasfaserbewehrungsstab mit einer bestimmten Festigkeit und Leistung bildet.
6. Kühlung: Der ausgehärtete Glasfaserbewehrungsstab gelangt in ein Kühlmodul, wo er durch fließendes Wasser oder auf andere Weise gekühlt wird, um seine Eigenschaften zu stabilisieren.
7. Ziehen und Schneiden: Der abgekühlte Glasfaserbewehrungsstab wird von einer Ziehvorrichtung herausgezogen und bei Bedarf von einer Schneidvorrichtung in bestimmte Längen geschnitten.

Merkmale der Produktionslinie

Effizienz

Produktionslinien zeichnen sich typischerweise durch einen hohen Automatisierungsgrad aus, der eine kontinuierliche Produktion ermöglicht und die Produktivität deutlich steigert. Einige Linien können beispielsweise 6 bis 26 Meter Glasfaserbewehrungsstahl pro Minute produzieren.

Qualitätsstabilität

Wichtige Komponenten der Ausrüstung, wie der Imprägniertank und der Aushärteofen, werden sorgfältig entworfen und qualitäts{0}kontrolliert, um eine effektive Imprägnierung und Aushärtung des Glasfaserbewehrungsstabs zu gewährleisten, was zu einer gleichbleibenden Produktqualität führt.

Energieeinsparung

Einige fortschrittliche Produktionslinien reduzieren den Energieverbrauch durch optimierte Prozesse und Geräteauswahl. Beispielsweise reduzieren intelligente Temperaturregelung und effiziente Heizelemente die Energieverschwendung während des Aushärtungsprozesses.

Flexibilität

Durch den Austausch von Formen und die Anpassung der Prozessparameter können Glasfaserbewehrungsstäbe mit unterschiedlichen Durchmessern und Spezifikationen hergestellt werden, um den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden.

PRODUKTDETAILS

Hoher Automatisierungsgrad

Mainstream-Geräte sind größtenteils mit numerischen Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Faserwickelwinkel, Harzverhältnis, Formdruck und Temperatur präzise gesteuert werden können, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und eine kontinuierliche Produktion erreicht werden.

Schnelles Prototyping

Einige Geräte verwenden die Technologie der schnellen Aushärtung von Harzen in Kombination mit dem Formendesign, wodurch die Aushärtungszeit von Produkten verkürzt werden kann, was sich besonders für die schnelle Produktion kleiner -Chargen und komplex-geformter Produkte eignet.

Materialverschwendung reduzieren

Das automatisierte Zufuhrsystem kann die Menge der verwendeten Rohstoffe präzise steuern und so Probleme wie übermäßigen Harzüberlauf oder ungleichmäßige Faserverteilung reduzieren. Die Materialausnutzungsrate wird im Vergleich zum herkömmlichen Handauflegeverfahren um mehr als 30 % erhöht.

Reduzierung der Arbeit

Automatisierte Geräte können die umständlichen manuellen Bürsten- und Schichtprozesse bei herkömmlichen Handauflegetechniken ersetzen. Es sind nur ein bis zwei Bediener erforderlich, um den Betrieb der Ausrüstung an einer Produktionslinie zu überwachen, wodurch der Bedarf an Fachkräften sinkt. Dies eignet sich besonders für Bereiche mit hohen Arbeitskosten.

Unsere Vorteile

Wir haben mehr als 10 Jahre Erfahrung im FRP-Produktservice.

Wir bieten maßgeschneiderten OEM-Service und produzieren und verarbeiten Produkte gemäß Ihren Zeichnungen und Anforderungen.

Alle Arten von Oberflächenbehandlungen verfügbar, wie z. B. Eloxieren, Pulverbeschichten, Lackieren, Polieren, Elektrophorese, Plattieren. usw.

Unser professionelles F&E- und QC-Team kann die Produktqualität streng kontrollieren, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.

Wir bieten den besten Service entsprechend Ihrer Anfrage, von der Produktion über die Verarbeitung bis hin zur Verpackung usw.

Unsere Produkte sind von hoher Qualität zu günstigen Preisen und werden pünktlich geliefert.

Wir verfügen über ein professionelles Verkaufsteam, das Ihnen während des gesamten Prozesses einen schnellen und herzlichen Service bietet.

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